在SMT生產(chǎn)車間波峰焊、無鉛波峰焊接中，由于元器件或者工藝上問題引起的不當，出現(xiàn)潤焊不良、漏焊、虛焊等缺陷問題是很容易產(chǎn)生的。錫料未全面或者沒有均勻地包覆在被焊物表面，使焊接物表面金屬棵露，潤焊不良在焊接作業(yè)中是不能被接受的，它嚴重降低了焊點的“耐久性”和“延伸性”，同時也降低了焊點的“導電性”及“導熱性”。下面晉力達電子設備介紹產(chǎn)生的原因有哪些。（如果你想了解更多波峰焊，請拔打熱咨詢>>>400-9932122)

SMT生產(chǎn)中造成波峰焊出現(xiàn)焊接缺陷產(chǎn)生原因：

　?、僭骷付?、引腳、印制電路板基板的焊盤氧化或被污染，PCB受湖等。

　?、谠骷祟^金屬電極附著力差或采用單層電極，在焊接溫度下產(chǎn)生脫帽現(xiàn)象。

　　③PCB設計不合理，波峰焊時陰影效應造成漏焊。

　?、躊CB翹曲，使PCB翹起位置與波峰焊接觸不良。

　?、輦魉蛶蓚?cè)不平行(尤其使用PCB傳輸架時)，使PCB與波峰接觸不平行。

　　⑥波峰不平滑，波峰兩側(cè)高度不平行，尤其電磁泵波峰焊機的錫波噴口如果被氧化物堵塞時，會使波峰出現(xiàn)鋸齒形容易造成漏焊、虛焊。

　?、咧竸┗钚圆?，造成潤濕不良。

SMT生產(chǎn)中造成波峰焊出現(xiàn)焊接缺陷的解決方法：

　?、僭骷鹊较扔茫灰娣旁诔睗竦沫h(huán)境中，不要超過規(guī)定的使用目期。對PCB進行清洗和去潮處理。

　　②波峰焊應選擇三層端頭結(jié)構(gòu)的表面貼裝元器件，元器件本體和焊端能經(jīng)受兩次以上的260℃波峰焊的溫度沖擊。

　?、? SMD/SMC采用波峰焊時，元器件布局和排布方向應遵循較小元器件在前和盡量避免互相遮擋的原則。另外，還可以適當加長元器件搭接后剩余焊盤的長度。

　?、躊CB的翹曲度小于0.8%～1.0%。

　?、菡{(diào)整波峰焊機及傳輸帶或PCB傳輸架的橫向水平。

　?、耷謇韲娮?。

　?、吒鼡Q助焊劑。

　?、嘣O置恰當?shù)念A熱溫度。